Bộ phận đúc kim loại chính xác MIM

Bộ phận đúc kim loại chính xác MIM
Chat Now
Chi tiết sản phẩm

Kim loại Injection Molding cho chính xác. Kim loại Injection Molding (MIM) là lý tưởng cho việc sản xuất khối lượng lớn các bộ phận kim loại với hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ. MIM kết hợp các lợi ích thường liên quan đến ép phun nhựa với các tính chất của kim loại.

MIM là viết tắt của Metal Injection Molding. MIM là phương pháp tạo hình trong đó hỗn hợp bột kim loại dẻo và chất kết dính của nó được tiêm vào khuôn. Đầu tiên, trộn bột đã chọn với chất kết dính và sau đó pelletize viên để ép phun. Là một công nghệ tạo hình gần để sản xuất các bộ phận chính xác chất lượng cao, công nghệ MIM có những ưu điểm mà các phương pháp đúc bột thông thường, gia công và đúc chính xác không thể phù hợp. Có thể sản xuất các bộ phận kim loại nhỏ với hình dạng phức tạp (0.1-500g) như các sản phẩm nhựa; cấu trúc đồng nhất, độ chính xác chiều cao, mật độ tương đối cao (≥95%); Kết thúc bề mặt tốt; chất lượng sản phẩm ổn định, hiệu quả sản xuất cao, dễ đạt được khối lượng lớn, sản xuất quy mô lớn.


Các bộ phận MIM có thể được làm từ nhiều loại kim loại và hợp kim để cung cấp các đặc tính chính xác cần thiết cho từng ứng dụng. Một thay thế khả thi cho quy trình sản xuất truyền thống, Kim loại Injection Molding cung cấp nhiều ưu điểm:

Cải thiện chi phí sản xuất. MIM hiệu quả hơn chi phí so với các quy trình sản xuất khác như đúc đầu tư, đúc khuôn và gia công. Thông thường khối lượng sản xuất càng cao thì tiết kiệm càng lớn.

Tự do thiết kế lớn hơn. Thiết kế một phần của bạn theo dạng hình học phức tạp như bạn muốn. Các tính năng phức tạp bao gồm cả dovetails, slots, undercuts, threads, holes, pockets, splines, và các bề mặt cong có thể đạt được với MIM.

1. Công nghệ MIM là gì?

MIM (Kim loại Injection Molding) là một công nghệ sản xuất kết hợp hình dạng

làm cho phức tạp của khuôn ép nhựa với sự linh hoạt vật chất của bột

Luyện kim

2. Kim loại có bị tan chảy trong quá trình đúc không?

Không, chỉ có các chất kết dính được tan chảy cho phép bột chảy như một vật liệu nhựa. Trên

làm mát các chất kết dính củng cố cho phần sức mạnh để xử lý Các phần phải được

sau đó thiêu kết với mật độ cao để đạt được các tính chất cơ học cần thiết

3. MIM khác với quy trình PM thông thường như thế nào?

PM thông thường sử dụng áp lực cao, không áp dụng cho bột kim loại thô trong bộ khuôn dập

để tạo ra các thành phần phức tạp vừa phải. Thông thường, không có sự tăng mật độ hơn nữa

trong quá trình thiêu kết. Mật độ đạt được bằng phương pháp này thường nằm trong phạm vi

80-90% lý thuyết giới hạn các tính chất vật lý có thể đạt được cho

hợp kim. Các sản phẩm MIM không bị hạn chế về độ phức tạp của hình dạng do tính linh hoạt của việc tiêm

quá trình đúc. Bột kim loại mịn được sử dụng - kết hợp với nhiệt độ thiêu kết cao hơn

để cho phép MIM đạt được mật độ đầy đủ trong bài viết cuối cùng. Điều này cho phép các sản phẩm MIm có

tính chất tương tự như vật liệu rèn.

4. Phần có co lại trong quá trình tháo chất kết dính không?

Không, phần sẽ không thay đổi kích thước trong giai đoạn debinding của quá trình. Tuy nhiên, kể từ

thiêu kết đạt được gần mật độ đầy đủ của bột, phần sẽ trải qua một sự thay đổi kích thước lên

5. Tại sao tôi nên sử dụng MIM?

IM vượt trội trong việc sản xuất các bộ phận nhỏ, phức tạp rất khó khăn hoặc chi phí nghiêm cấm

sản xuất với các công nghệ thông thường như gia công hoặc đúc


Yêu cầu thông tin