Nhựa Phụ tùng Sản xuất Chế biến Công nghệ Và Vật liệu

Các liên kết quan trọng trong chế biến nhựa. Sản xuất các bộ phận nhựa Các loại nhựa (dạng bột, viên, dung dịch, chất tán xạ) được làm thành các mặt hàng hoặc các khoảng trống có hình dạng mong muốn. Sản xuất Phụ tùng Nhựa Thành lập đến ba mươi loại phương pháp. Sự lựa chọn của nó phụ thuộc chủ yếu vào loại nhựa (nhiệt dẻo hoặc nhiệt)

Hình dạng và hình dạng và kích thước của sản phẩm. Sản xuất các bộ phận nhựa Sản xuất các chế phẩm nhựa nhiệt luyện thường được sử dụng các phương pháp ép đùn, đúc phun, cán, các bộ phận nhựa Sản xuất đúc thổi và gia nhiệt, chế biến nhựa nhiệt dẻo thường sử dụng khuôn đúc, truyền đúc mà còn với khuôn phun. Lamination, đúc và thermoforming đang hình thành nhựa trên một bề mặt phẳng. Các phương pháp chế biến nhựa trên, có thể được sử dụng để chế biến cao su. Ngoài ra, có chất lỏng monomer hoặc polymer như nguyên liệu thô như đúc. Trong những phương pháp này, đùn và ép phun với hầu hết, nhưng cũng là phương pháp đúc cơ bản nhất. Sản xuất phụ tùng bằng nhựa Phương pháp kết nối các bộ phận bằng nhựa là hàn và liên kết. Phương pháp hàn là sử dụng hàn dây nóng không khí hàn, sử dụng hàn điểm tại chỗ, hàn tần số cao, hàn ma sát, hàn cảm ứng, sản xuất phụ tùng nhựa hàn siêu âm. Phương pháp keo có thể được sử dụng theo chất kết dính, chia thành thông lượng, dung dịch nhựa và chất kết dính nóng. Trong chế tạo máy móc nhựa, thường gặp phải một loạt các thất bại chế biến nhựa, Plastic Parts sản xuất những thất bại trong ngành công nghiệp máy móc nhựa với những loại thuật ngữ chuyên nghiệp để thể hiện chính xác hơn, sau đây chúng tôi đến từng người một để phân tích thất bại chế biến nhựa Của các điều khoản kỹ thuật 1, ít lưu ý: Trong chế biến nhựa, do đầy sự không hài lòng với khoang, dẫn đến hình dạng không đầy đủ của các phần nhựa không đầy đủ của hiện tượng. 2, đèn flash flash vật liệu: quá trình đúc nhựa, khuôn vào nốc mốc khuôn cách và giữ lại trong các bộ phận bằng nhựa của vật liệu còn lại. 3, dấu vết hàn: bề mặt nhựa của một dấu vết tuyến tính, được tiêm hoặc đùn trong một số dòng chảy trong miệng của ly hợp trong các khe nứt, tan chảy ở giao diện không phải là hoàn toàn hợp nhất, không thể được hàn với nhau như một, kết quả In kết hợp Imprinting, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các bộ phận nhựa và tính chất cơ học. 4, các dấu hiệu dòng chảy của sóng: do sự tan chảy trong khoang khuôn trong dòng chảy không phù hợp, kết quả là bảng nhựa và tạo ra các khuyết tật gồ ghề tròn, xoắn ốc hoặc mây. 5, độ đục bề mặt: đề cập đến bề mặt của các bộ phận nhựa có vết nứt và sự hình thành của các vết nứt và thiệt hại kết quả. Do ứng dụng căng thẳng kéo dài hoặc lặp lại ít hơn các tính chất cơ học của nhựa gây ra bởi các phần nhựa của các vết nứt bên ngoài hoặc bên trong gây ra bởi hiện tượng gọi là nứt ứng suất; Do nhiệt độ cụ thể ở một nhiệt độ cụ thể trong một thời gian nhất định tải liên tục và đột nhiên hoàn thành một vết nứt hoàn toàn Hiện tượng được gọi là vỡ căng thẳng; Một số bộ phận nhiệt dẻo được phơi ra với nhiệt độ quá cao ở nhiệt độ cao hơn và các vết nứt được gọi là sự nứt ứng suất nhiệt. 6, fracturing: đề cập đến bề mặt thông qua các lớp nhựa có thể được nhìn thấy nhựa laminated hơn lớp bên ngoài hoặc các lớp vật liệu gia cố có vết nứt rõ ràng.