Đề phòng cho sản xuất phụ tùng nhựa

Chế biến nhựa co ngót là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong chế biến nhựa, và đó là một vấn đề gồ ghề để co lại các sản phẩm nhựa có chất lượng bề mặt cao. Vì vậy, với sự cải tiến liên tục của công nghệ chế biến nhựa để giảm thiểu sự co ngót của chế biến nhựa, nâng cao chất lượng sản phẩm là bắt buộc Sản xuất Phụ tùng Nhựa

Trong một phần dày hơn của các bộ phận nhựa chế biến nhựa, chẳng hạn như sườn hoặc vết sưng, sự co lại là nghiêm trọng hơn so với các vị trí liền kề, bởi vì tốc độ làm mát của vùng dày hơn là chậm hơn nhiều so với khu vực xung quanh. Tốc độ làm mát khác nhau, dẫn đến sự trầm cảm ở bề mặt giao lộ, được gọi là dấu hiệu co ngót. Lỗ hổng này hạn chế nghiêm trọng việc thiết kế và đúc các sản phẩm bằng nhựa, đặc biệt đối với các sản phẩm có tường dày và lớn, chẳng hạn như khung chéo bevel và vỏ màn hình cho tivi. Trên thực tế, đối với các thiết bị gia đình Loại yêu cầu nghiêm ngặt của sản phẩm này phải loại bỏ sự co ngót, và đối với đồ chơi và các yêu cầu về chất lượng bề mặt khác không phải là sản phẩm cao cho phép các dấu hiệu thu nhỏ xử lý nhựa tồn tại.

Có thể có một hoặc nhiều lý do để hình thành các dấu sao co lại trong quá trình chế biến nhựa, bao gồm phương pháp gia công, hình dạng hình học của các thành phần, lựa chọn vật liệu và thiết kế khuôn mẫu. Hình dạng hình học và sự lựa chọn vật liệu thường được xác định bởi nhà cung cấp nguyên liệu và không dễ thay đổi. Nhưng có rất nhiều yếu tố thiết kế khuôn mẫu có thể ảnh hưởng đến hợp đồng chế biến nhựa. Thiết kế của Ánh sáng làm mát, loại cổng và kích thước cổng có thể tạo ra nhiều hiệu ứng. Ví dụ, một cửa khẩu nhỏ, chẳng hạn như một cửa hình ống, nguội nhanh hơn nhiều so với một cửa hình nón hình nón. Làm mát sớm ở cửa khẩu làm giảm thời gian nạp vào khoang, do đó tăng khả năng dấu hiệu co lại. Đối với nhân viên đúc, điều chỉnh các điều kiện chế biến là một cách để giải quyết vấn đề co dãn bằng nhựa. Áp suất và thời gian tác động đáng kể tới sự co ngót. Sau khi các bộ phận được đổ đầy, vật liệu dư thừa tiếp tục được đổ vào khoang để bù cho vật liệu bị co lại. Giai đoạn làm đầy là quá ngắn để gây co dãn tăng, dẫn đến dấu hiệu co lại nhiều hơn hoặc nhiều hơn. Giải pháp cho phương pháp co ngót nhựa này có thể không làm giảm độ co ngót đến mức thỏa đáng, nhưng các công nhân đúc có thể điều chỉnh các điều kiện làm đầy để cải thiện dấu hiệu co lại. Sản xuất linh kiện nhựa